АСККМ «Ангара» Автоматизированная система контроля качества маркировки

/upload/iblock/e44/e44957bf9c09d39528654714f2fa0c5c.jpg

АСККМ «Ангара» Автоматизированная система контроля качества маркировки

Система машинного зрения АСККМ «Ангара» предназначена для выявления и отбраковки дефектов маркировки этикеток, акцизных марок, коробок, флаконов, ампул, бутылок и пр., имеющих визуальные проявления в области постоянной или переменной печати. Она устанавливается на конвейере или монтируется в этикетировочной машине. Контролю подвергаются этикетки до нанесения на продукт или маркировка на упаковке.

ОБНАРУЖИВАЕМЫЕ ДЕФЕКТЫ 
  • Отсутствие этикетки или печати на упаковке;
  • Неправильное расположение этикетки или печтати;
  • Этикетка или маркировка не соответствует выпускаемому продукту;
  • Отсутствие символов, логотипов, знаков;
  • Наличие посторонних элементов на упаковке: пятна, полосы, краска и др.
  • Нечитаемость маркировки.
Характеристика Размер области контроля, мм Размер обнаруживаемого дефекта, мм Быстродействие, инспекций/мин Чтение маркировки Хранение информации
Значение 65х40
50х30
40х25
30х18
0,2 600 Цифры
Буквы
Символы
1 Тб
Архив брака
Статистика


Стоимость АСККМ «Ангара»

I. БАЗОВАЯ

Для установки на конвейере.
Комплектуется пультом оператора и стойкой для размещения оборудования

II. OEM

Для производителей оборудования без пульта оператора для встраивания в машины

III. МНОГОКАМЕРНАЯ

Расширенная - на базе двух и более камер для контроля с разных сторон
от 800 000 руб * от 400 000 руб * от 1 200 000 руб *
* Комплектация может быть изменена по требованию Заказчика. Стоимость указана без НДС, носит оценочный характер и может быть изменена.


Состав системы и программного обеспечения

1. Подсистема захвата изображений на базе цифровых камер Basler:
  • разрешение: от 0,3 до 5 МПикс;
  • количество камер: 1-5 шт.;
  • поддержка цвета: да;
  • расстояние от до объекта: 80-300 мм;
  • размеры (без защитного кожуха): 29х29х80 мм;
  • интерфейс: GigE Vision, USB 3.0 Vision.  
2. Подсистема синхронизации и ввода-вывода:
  • синхронизация с конвейером (энкодер, датчики);
  • питание и синхронизация LED-осветителей;
  • синхронизация нескольких камер;
  • количество цифровых линий: 8 входов, 8 выходов;
  • физические уровни сигналов: 5 В, 24 В;
  • точность синхронизации: не хуже 1 мкс.
3. Подсистема анализа изображений
  • оптимальный выбор платформы в зависимости от требуемой производительности: Intel Atom - Intel i5/7 шестого поколения;
  • поддержка нескольких камер;
  • гибкая система настроек и обучения;
  • переменная печать: до 4-х строк (буквы, цифры, символы);
  • постоянная печать: вся область этикетки/упаковки.
4. Интерфейс оператора:
  • безопасность: парольная аутентификация, права доступа;
  • удобство: сенсорное управление, графический интерфейс;
  • настройка: мастер настройки параметров для каждой этикетки, сохранение "идеального" шаблона;
  • статистика: сохранение изображений брака, ведение базы данных, создание отчетов.

Описание решения Описание решения