Соединение конструкций из металла посредством сваривания сегодня применяется в разных отраслях производства. Однако контроль качества сварных соединений часто осуществляется визуальным способом. Этот подход предполагает человеческий фактор и повышает риск пропущенного специалистом брака, а потому он нерационален и экономически невыгоден. Проблему можно решить при помощи автоматизации процессов проверки прочности и надежности металлоконструкций.
Сущность и способы проверки качества сварных швов
Некачественный сварочный шов может привести к фатальным последствиям на последующих этапах производства или при эксплуатации готовой продукции, ведь речь часто идет о газопроводах и трубопроводах. Поэтому проверять прочность и герметичность сварки критически важно для безопасности людей.
Кроме уже упомянутого визуального способа, методы контроля качества сварных швов включают:
- магнитный;
- ультразвук;
- радиографию.
Контроль качества сварных соединений необходимо осуществлять с учетом того, что дефекты бывают как внешними, так и внутренними. Последние в некоторых случаях невозможно распознать визуальным способом, хотя на многих предприятиях этот метод преобладает. Современные инструменты контроля качества сварки могут выявить скрытые дефекты внутри швов металлоконструкций и обнаружить наличие:
- скрытых трещин и полостей;
- непровара;
- несплавления;
- шлаковых, металлических и других инородных примесей;
- вогнутостей или выпуклостей шва;
- подрезов;
- прожогов.
Автоматизированные системы контроля
Современные технологические решения предоставляют возможность оптимизации процессов контроля качества сварных соединений. Она достигается при помощи автоматизации существующих методов. Максимальная эффективность контроля возможна при использовании комбинированных технологий. Сочетание скоростной камеры, лазера и интерференционных фильтров значительно расширяет функционал устройства. Сварочные процессы становятся хорошо различимы на фото, а быстрые операции, зафиксированные скоростной камерой лучше по качеству, чем замедленная съемка обычной.
Эффективность использования компьютерного зрения базируется на контроле качества сварочных работ наравне с результатом. При помощи скоростного видеооборудования становится возможным в реальном времени мониторить сварочный процесс. Специальное программное обеспечение такой системы позволяет обнаружить некачественный шов. В таком случае система выдает сигнал в соответствии с заранее согласованным промышленным протоколом.
Традиционный способ ультразвукового контроля качества сварки на базе компьютерной техники также обладает широкими возможностями объективной оценки качества.
Преимущества автоматизированных систем
При всем удобстве у визуального контроля качества сварных соединений и швов есть ряд недостатков. Автоматизированные системы путем исключения человеческого фактора увеличивают эффективность производства. Целесообразность их использования на предприятиях подкрепляется следующими преимуществами:
- экономичность установки систем компьютерного зрения;
- объективность — автоматический контроль автономен и проводится без участия оператора;
- снижение времени контроля — благодаря этому проверки можно проводить полнее и чаще, в том числе в целях профилактики;
- надежность — автоматическая проверка деталей осуществляется на основании установленных критериев качества;
- улучшение ситуации по бракам — на очередной этап производства пропускаются только изделия, прошедшие контроль на предыдущих этапах;
- оптимизация процесса — аналитическое программное обеспечение фиксирует параметры режима работы и позволяет воспроизвести те, при которых достигается снижение уровня дефектов;
- устойчивое повышение качества продукции за счет исключения потерь на браки и дорогостоящие доработки.
Кроме того, благодаря фиксации изображений дефектов становится возможным изготовление каталогов производственных дефектов, характерных для конкретного оборудования, а также наблюдать динамику изменений. Это открывает перспективы для оптимизации производства и стабильного улучшения качества сварных швов.
Внедрение системы автоматизации
Чтобы автоматизировать систему контроля качества сварных соединений в условиях производства, обращайтесь в компанию «ВиТэк». Автоматические системы и промышленные измерения — это наша основная специализация. Установим комплекс с использованием современной технологии машинного зрения, который будет контролировать качество сварочных работ на вашем предприятии. Команда профессионалов гарантирует качественное и эффективное выполнение технологических задач любой сложности. Предлагаем готовые решения как для больших, так и для малых бизнес-проектов.
